热门GCK低压固定柜外壳 欢迎来电洽谈

一.设备适用范围
主电房采用的GCK柜，属于低压抽屉式成套开关设备，适用于额定工作电压为交流380V，频率50Hz，额定电流为4000A及以下的电力系统。主要是安全可靠地实现电能的汇集和分配，并对用电设备进行各种保护。
二. 设备的使用条件
1周围空气温度不**+40℃，不低于-5℃，且24小时内其平均温度不高+35℃；
2大气条件：空气清洁，相对温度在较高温度为+40℃时不**过50%,在较低温度时允许有较高的湿度。
三 GCK结构介绍
GCK柜体采用封闭式结构，骨架用双翼型材和特制的联结件用紧固件组合而成，它至少具有一组水平母线并包括若干个抽出式控制单元或馈电单元。单元按上下重叠方式安置于柜体中，电能可以通过连接到水平母线的垂直母线或分支母线分配给每个功能单元。柜门、侧板、顶盖、后门、护板等外观可见部件均采用环氧粉末静电喷涂处理，涂层均匀美观耐腐蚀。内部隔板则采用电镀处理。利用隔板可将柜分成几个隔室(母线隔室，电缆隔室，单元隔室)，以满足下述要求：
a) 防止触及邻近功能单元的带电部件。
b) 限制事故电弧的扩大。
c) 防止外界物体从装置的一个隔室进到另一个隔室。
抽出式控制单元即所谓的抽屉(可抽出式部件),是将电器元件安装于可抽出式部件中，能完成某特定的功能单元，如电动机控制单元，馈电单元，进线单元等等。也就是说GCK柜上的每一个配电或控制电动机的电器，都是装在一个可以抽出的部件中，当某一回路发生故障时，可以方便的抽出检修，或更换，以便迅速恢复供电。相同规格的功能单元应具有互换性，即使是在短路事故发生后，其互换性也不能破坏。功能单元呈抽屉状，采用薄钢板冲压成形后再组装而成，全部镀锌钝化处理，左右两侧下部装配4只滚轮在抽轨道上滑动。抽屉后装有主电路一次接插件、二次插件、活门机构，每个单元内由电器元件、安装支件、空气开关、操作机构和测量控制板等组成，并设有“分离”、“试验”和“接通”（工作）三个位置，抽屉在“试验”和“接通”的位置上，活门自动开启；在分离的位置上，活门自动关闭。功能单元在以上三个位置时，都**械定位装置。

公司生产构造
公司有侧片车间，钣金车间，数控车间，喷塑车间，组装车间，激光焊接车间。
公司设备及产能
公司有自动数控成型机组4条线，半自动激光焊接机组2组，半自动机械焊接平台1套，数控冲床2台，数控折弯机4台，1200吨液压机1台，自动喷涂流水线1条，普冲15吨——250吨20来台，普通折弯机7台，等离子数控平面剪切机组1组，3500剪板机2台。检测设备有拉力试验机1套，抗压实验检测机1组，表面涂层测量器若干，公司占地10000平方米，年产值达8000万以上，月生产侧片为40000片/月以上，GGD柜体3000台/月以上，抽屉柜1000台以上，中置柜1000台以上。
公司技术及质量管理
公司中高级工程师5人，分别负责各产品设计，工艺工程师4名负责产品工艺及产品质量把关。公司所有产品实行IS质量管理把关，从原材料到成品都需检验。
公司员工为160人，其中技工类人员为30人。
公司产品优势及生产优势
公司所有产品生产模式和万控一样的都是按流水线作业完工的，基本是1台设备配专业模具一幅生产过程是不换模具不换设备生产，以确保每批次产品质量。
公司侧片生产冲压是采用1200吨液压机一次性冲孔的，其保证了冲孔模数的误差，焊接是采用机械焊接，保证了每批次产品焊接的一致性。GGD钣金焊接采用了激光焊接和保护焊接，保证了其焊接的美观度和牢固性，我们的GGD产品是无焊渣的，门板都是无焊接缝隙的，产品的美观度和牢固度及产品工艺质量应该是我们行业良好的，目前我们行内还没有谁能采用我们的工艺生产。

GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统，作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。